面膜折叠机常见问题与解决方法？


面膜折叠机在自动化生产中因高速运转、频繁换料等问题，易出现折叠偏差、卡料等故障。高频问题及应对方案，帮助操作人员快速恢复生产，减少停机损失。

一、折叠精度问题

1. 面膜折叠不整齐（错位/边缘不齐）

可能原因：

吸盘气压不足，抓取不稳

折叠模板磨损或偏移

传感器灵敏度下降

解决方法：

检查气泵压力（正常值0.4-0.6MPa），清洁气路过滤器

更换磨损模板，校准定位基准点（使用激光定位仪）

用无尘布擦拭光电传感器，调整检测距离至5-10mm

2. 折叠尺寸不一致

可能原因：伺服电机编码器信号异常

传动皮带松弛或打滑

解决方法：

重启控制器并重新标定电机原点

张紧皮带至按压下沉量≤2mm，涂抹防滑硅脂

二、机械运行故障

3. 机器频繁卡料

可能原因：

面膜布静电粘连或堆叠过厚

导板间隙过大/过小

解决方法：

安装离子风机消除静电，单次放料不超过200片

调整导板间距至面膜厚度的1.2倍（如面膜厚0.5mm，间隙设为0.6mm）

4. 异响或震动明显

可能原因：

轴承缺油或磨损

地脚螺栓松动

解决方法：

每500小时加注高温锂基润滑脂（NLGI 2级）

扭力扳手紧固螺栓至标准值（通常8-12N·m）

三、电气系统故障

5. 设备无法启动

可能原因：

急停按钮未复位

断路器跳闸或保险丝熔断

解决方法：

顺时针旋转急停按钮至弹出状态

检查电路负载（如电机短路），更换同规格保险丝

6. 触摸屏无响应或黑屏

可能原因：

电源模块电压不稳

屏幕排线接触不良

解决方法：

使用万用表检测输入电压（220V±10%）

重新插拔排线，用电子清洁剂擦拭接口

面膜折叠机的稳定运行依赖规范操作与定期维护。遇到复杂故障（如主板损坏、程序紊乱），建议联系设备厂家或专业维修人员，避免盲目拆卸造成二次损坏。